富氧空分技术在钢铁、有色冶炼、环保、造纸以及新兴生物质发电、富氧发电等行业其优势更加明显。与传统深冷空分工艺相比，富氧燃烧空分系统具有需氧量大、压力低、氧纯度低的特点。因此，开发高效、节能、高附加值的新型低能耗空分流程成为了空分行业一个新的热点。

加力气体集团与西安交通大学能动学院在近期开展了一次关于低能耗空分技术的产学研交流，对低能耗空分的氧气纯度、压力、流程形式及能耗水平进行了交流分析。

一、 常规流程

常规流程的精馏塔由下塔、上塔和上下塔之间的冷凝蒸发器组成。为了保证下塔顶部的气氮和上塔底部的液氧在冷凝蒸发器的传热温差，空压机必须将全部空气压缩至 0.5~0.6MPa，因此传统双塔流程的能耗较高，但是部件相对较少，同时能制取双高产品，所以应用较为普遍。

二、 低能耗流程

空气经压缩、净化后，出纯化系统的工艺空气分为几路，在各区段分别进行精馏和耦合。

与西安交大技术交流和Aspen流程模拟后，计算出低能耗空分流程特点大致如下：

1、 低能耗空分流程比传统空分流程在同等条件下，能耗降低10%以上；

2、 低能耗空分流程可以兼顾生产纯氧产品。

加力气体集团自2007年起就获得了高新技术企业称号，集团公司在科研方面投入了大量资源，通过多年的努力和积累，集团总部成立了气体工厂整体解决方案技术中心和工业气体设备工程技术研发中心。加力气体集团与最富盛名的国际深冷专业权威——西安交通大学能动学院的产学研长期战略合作关系由来已久，双方拥有共同致力于发展教育、培养人才的情怀，共同致力于发展新技术、造福人类的责任感，共同的信念是双方建立长期合作的重要基础，同时为集团公司提供科研支持和源源不断的人才资源。展望未来，加力气体集团将进一步将加强创新协同，汇聚产学研力量，开启气体发展新未来，以创新实践成果迎接集团发展新篇章。

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